連續(xù)式炭化機(jī)，椰殼在炭化的時(shí)候，首先要粉碎，粉碎到什么程度呢，可以根據(jù)客戶的需求來認(rèn)定，接下來就是烘干了，烘干也是很重要的，一般的炭化原料在炭化的時(shí)候都是先烘干的，不然的話，碳化出來的效果不好，椰殼的烘干程度大約是含有15%-20%左右的水分就行了，不用太干。烘干之后接下來就是炭化，也是很重要的一布了，如果炭化掌握不好的話，就可能前功盡棄了，變成灰，或者是沒炭化好。這個(gè)時(shí)候炭化機(jī)的使用就很重要，怎么操作呢，有幾點(diǎn)需要注意，①上料機(jī)上料應(yīng)根據(jù)碳化機(jī)入料口物料推進(jìn)，下落情況啟、啟閉上料機(jī)補(bǔ)充碳化料，下料口的料不可堆集太實(shí)，碳化管內(nèi)的料建議保持2/3左右為合適。②碳化機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)出碳效果情況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，保證出碳的成品率。（主軸轉(zhuǎn)速快慢可調(diào)）③旋轉(zhuǎn)軸兩端軸座處有煙氣溢出時(shí)，應(yīng)在本班次下班后及時(shí)壓緊密封壓蓋螺栓，必要時(shí)預(yù)以更換密封材料石棉盤根條。知道了怎么操作，那么接下來就是溫度的掌控，灶頭燒咀噴射火苗，加熱碳化管，伸在爐體內(nèi)的測(cè)溫?zé)犭娕迹ㄟ^導(dǎo)線在控制柜面板上的溫度控制儀上會(huì)顯示爐體內(nèi)空間溫度。(碳化管內(nèi)實(shí)際溫度會(huì)比測(cè)到的爐內(nèi)空間溫度高200~300°).  環(huán)保炭化設(shè)備，通過15—20分鐘爐內(nèi)加熱。當(dāng)溫度達(dá)到550—600度時(shí)，按下上料機(jī)啟動(dòng)按鈕，螺管機(jī)內(nèi)的螺旋旋轉(zhuǎn)，上料機(jī)加料口處開始加料，需碳化的棕櫚殼料會(huì)順著螺旋機(jī)的螺旋旋轉(zhuǎn)，通過管體將物料爬升送到炭化機(jī)上面的入料口里。

     椰殼料加滿碳化機(jī)的入料口時(shí)，按下碳化爐啟動(dòng)按鈕,將電磁調(diào)速器上的紅色開關(guān)按到ON開的位置，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使調(diào)速器指示偏轉(zhuǎn)指針，指示到約500-600轉(zhuǎn)(適合椰殼料)左右，碳化機(jī)的螺旋推進(jìn)器通過螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)物料向前，邊攪拌，邊移動(dòng)，在至上而下的第一.二根碳化管中，預(yù)烘干，析出料中的水份通過排濕管.煙筒，排放到空中，物料在管內(nèi)，經(jīng)過一.二根管的烘干進(jìn)入第三根管內(nèi)時(shí)，自身水份已析出干凈，進(jìn)入低溫碳化階段，再經(jīng)過連續(xù)不斷的推進(jìn)、移動(dòng)、攪拌，進(jìn)入到第四根管內(nèi)時(shí)，物料在高溫的管體內(nèi)通過一段距離的再次翻動(dòng)、攪拌、推進(jìn)、移動(dòng)，完成從底溫碳到高溫碳的轉(zhuǎn)換過程，制得地高溫碳最后從碳化機(jī)的排出口排到水套式冷卻卸碳機(jī)的入口，卸碳機(jī)管體的高溫碳粉通過包圍管體的冷卻水冷卻、降溫，最終從卸碳機(jī)排出口排出冷卻后的碳粉及碳粒，如前所述這樣，周而復(fù)始，連續(xù)不斷的工作，完成椰殼產(chǎn)品的整個(gè)碳化過程。